聚合氯化鋁的生產方法有鋁礬土生產聚合氯化鋁、金屬鋁生產聚合氯化鋁、氫氧化鋁生產聚合氯化鋁等多種多種方法工藝，河南啟迪環保科技公司采用的聚合氯化鋁生產配方是先進的鋁礬土法生產工藝配方，生產過程對工業廢棄物循環利用，生產成本大大降低，并且生產的聚合氯化鋁產量高、含量高、質量好。

生產工藝及流程

1、鋁礬土生產聚合氯化鋁生產方法、工藝過程： 

以鋁土礦為原料制備聚合氯化鋁的生產方法較復雜，由于這些礦物中的鋁一般不能直接被酸溶出，必須經過一系列加工處理之后才能呢個使鋁溶出。按鋁的溶出方式可分為酸法和堿法。酸法適用于粘土礦、煤矸石、高嶺土、一水軟鋁石、三水鋁石等礦物原料。

聚合氯化鋁生產配方：鋁礬土加鋁酸鈣粉。鋁礬土是鋁硅酸鹽類礦物，按結構含水狀況分為三水鋁石（Al2O3·3H2O），一水軟鋁石（γ-Al2O3·H2O）和一水硬鋁石（α-Al2O3·H2O），提取鋁的難度一次遞增。

我國三水鋁石的富礦較少，生產混凝劑的鋁礬土原料多為一水軟鋁石，工藝流程是以一水軟鋁石為原料，將礦石粉碎磨細后在沸騰爐中以650-800℃焙燒，把熟礦粉在反應罐中加溫加壓溶出鋁液，溶出時可采用不足量酸分段溶出，可加入氫氟酸提高溶出率，然后在以鋁酸鈣提高鹽基度；分段溶出時灌內溫度為120-130℃，壓力為2.0-2.2㎏/㎝2,Al2O3的溶出率為90%以上。

2、金屬鋁法生產聚合氯化鋁

金屬鋁法所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。目前，我國以金屬鋁為原料生產PAC的廠家大多采用酸法生產。酸法具有反應速度快。設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，成本較高，其應用受到一定限制。中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。酸溶法生產聚合氯化鋁的的主要反應式為：

2Al+6H+=2AL3++3H2

2Al3++nH2O=AL2(OH)n(6-n)++nH+m[AL2(OH)n(6-n)+]=[AL2(OH)n]mm(6-n)+此法原料來源極為有限，生產過程會產生大量氫氣和熱量，氫氣連同氯化氫、水蒸汽、粉塵等四處彌漫，控制不當有引起爆炸的危險，故操作環境惡劣,安全性較差，常見于一些小規模露天生產、手工操作的企業。近年來，有些廠家研究開發了利用廢鋁箔包裝材料生產聚合氯化鋁的新技術。該技術既能充分回收利用其中的鋁，又可回收利用其中的紙、塑料，具有一定的經濟效益和良好的社會效益。

3、氫氧化鋁酸溶法生產聚合氯化鋁

氫氧化鋁酸溶法是以氫氧化鋁為原料，國內和國外都普遍采用的一種工藝。氫氧化鋁純度高，生產的產品重金屬含量很低，但由于氫氧化鋁酸溶性比較差，因此一般在反應釜中采用加溫加壓的方法溶出鋁液，經分離熟化后即可得到聚合氯化鋁產品，還可以在反應釜中加壓加熱，這樣可以使氫氧化鋁中鋁的溶出率達到90%以上。這種工藝相對比較簡單，但是所得產品的鹽基度偏低，在40%左右，基本反應式為：

Al(OH)3+HCl=Al(OH)2Cl+H2O  Al(OH)2Cl+HCl=Al2(OH)3Cl3+H2O

Al2(OH)3Cl3→[Al2(OH)nCl6-n]m（m＜10）

為提高產品的鹽基度，逐漸發展到第二步，為了不引入其它重金屬雜質，一般采用在低鹽基度產品中加入鋁屑和鋁酸鈉。這樣鹽基度一般可提高到70%以上。成都源正化工科技有限公司在聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺等凈水劑領域研發生產、應用服務領域已有三十多年的專業沉淀積累，可全方位為市政生活水處理、工業水處理及生產企業廢水處理提供優質產品，我們客戶涵蓋電力、鋼鐵、煤炭、化工、食品、飲料以及制藥行業等。