1、以氯化鋁生產PAC

直接以結晶氯化鋁為原料， 可采用沸騰熱解法制得固體PAC 產品。結晶氯化鋁在一定溫度下熱解，分解出氯化氫和水，聚合變成粉狀產物。目前這種方法很少使用， 因為結晶氯化鋁可以直接與鋁酸鈣反應，這樣更節省原料和能源，也不會產生污染。

方法是將結晶氯化鋁溶液在加熱條件下與鋁酸鈣反應，可以得到鹽基度為80%~90%的產品。每1 t 結晶氯化鋁一般可以制備得到5 t PAC（Al2O3質量分數為10%）。

2、以金屬鋁生產PAC

金屬鋁法所用原料主要是鋁加工產生的下腳料，如鋁屑、鋁灰、鋁渣和鋁型材廢渣等。工藝上可分為酸法、堿法、中和法和原電池法4 種。

目前，中國以金屬鋁為原料生產PAC 的廠家大多數采用酸法制備。酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便等優點，但是溶液中的雜質含量偏高，產品質量不穩定， 設備腐蝕嚴重。堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，成本較高，使其推廣和應用受到一定限制。

中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。原電池法工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據電化學原理，金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓筒形反應室的底部置入用銅或不銹鋼等材料制成的金屬篩網作為陰極， 倒入的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進行反應，最終制得PAC 產品。該工藝可利用反應中產生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪拌，大大節約能耗。但是目前大批量生產仍然采用反應釜或者反應池。

3、PAC 的其他制備方法

利用廢分子篩制備PAC。分子篩催化劑的主要化學成分為活性Al2O3、SiO2，其中Al2O3質量分數為40%~50%，SiO2質量分數為30%~35%。分子篩催化劑使用一段時間后其催化能力降低，但Al2O3、SiO2含量變化不大。分子篩中的Al2O3是制備聚合氯化鋁的主要原料之一，通過酸溶、聚合等過程可制得PAC。

通過實驗尋找到最佳制備工藝條件，且所得產品各項指標均符合GB 15892-1995《水處理劑聚合氯化鋁》要求。如果該技術實現產業化，既可以少廢分子篩對環境的污染，又可以節約資源。

以多晶硅殘液和赤泥為主要原料制備PAC，不僅可以減少氯硅烷殘液和赤泥對環境的污染，而且可以利用其中的有效成分，符合綠色發展的理念。

研究表明，在鹽酸質量分數為15%、反應時間為60 min、反應溫度為80 ℃的條件下，制得產品的各項指標均符合GB 15892—2009《生活飲用水用聚氯化鋁》要求。